一般来说，封边机调试都是有生产厂家工作人员来完成的，使用厂家通常只负责日常操作就可以。但很多时候了解全自动封边机的调试过程能让我们知道封边机的工作原理，从而帮助我们在日常使用的时候更能熟练掌握木工封边机，也能减少错误的使用方法。

首先，调试设备时，必须关闭全数急停开关，从而保证设备和人身安quan。

1、进料靠板组件的调节

进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。顺时针方向旋转，进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动（有预铣功能的才能移动，老机型没有此项功能）。当靠板与输送带不平行时，可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节。

2、送料压轮的调节

压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度，通过压轮升降调整杆和数码表来调节，一般以压轮下表面低于工件上表面3mm左右为宜（可以通过数字表看）。压的过松，工件在封边机上容易位移，影响封边的质量；压的过紧，压轮容易损坏、压梁和立柱变形较da，长时间使用会造成压梁和立柱变形，影响设备精度；同时也会使减速箱电机负载较da，造成跳闸停机，严重者损坏设备。

3、侧压轮进出的调节，压力的调节

侧压轮的进出可通过侧压轮后方的星形手柄来进行调节，调节时，先松开上方垂直的紧固杆，再通过星形手柄顺时针方向旋转——侧压轮退出；逆时针方向旋转——侧压轮前进，一般以在封工件时侧压轮后退1-3mm左右为宜，调试好后必须锁紧紧固杆。侧压轮压力通过压力调节阀来调节，压力一般为1.5-5bar。

4、前锯、后锯气压的调节

前锯的气压通过三个调节阀共同来完成，一般下压力2-3bar，上压力3-4bar左右。后锯的下压力也通过调节阀进行调节，一般1-2bar左右。

5、粗修刀的调节力度、方法

粗修刀处有两个垂直的调节手柄。外面的调节手柄调下刀的加工量，里面的调节手柄调上刀的加工量。粗修刀处还有两个水平的调节手柄，上面的调节手柄调上粗修刀的进出量，下面的调节手柄调下粗修刀的进出量。上、下粗修刀进出量调节手柄顺时针方向选择都是退刀，反之都是进刀，如果进刀太多，易造成修边刀与护罩发生碰撞而损坏，造成设备事故

6、精修刀（R刀）的调节力度、方法

精修刀处有两个垂直的调节手柄，左边的调节手柄调上R刀的上下加工量，右边的调节手柄调下R刀的上下加工量。（左进料机型相反）。  两个电机尾部各有一个调节手柄，分别调节所对应R刀修出Rda小的加工量。电机尾部调节手柄顺时针方向选转都是退R刀——封出的边R小，反之，都是进R刀——封出的边Rda。两者必须相互配合，才能调出线条流畅、圆滑的R。

7、刮刀的调节力度、方法

刮刀的调节手柄与R刀的调节手柄功能相同，调节方法和注意事项也相同。压轮的调节力度、方法和注意事项与粗、精修处的调节力度、方法和注意事项相同。  锥度轮的调节力度与R刀处的调节力度相同。不同之处在于刮刀的锥度轮是固定的，不能单独前后移动。只能通过刮刀座上的滚花手柄，使两个轮整体前后移动。逆时针方向旋转，进给量增da，反之，进给量减小。

9、抛光轮的调节和注意事项

上抛光轮的调节：用6mm内六角扳手松开两个M8的丝杆，用手来移动电机进出到合适的位置。然后通过鱼尾手柄调节电机的上下，顺时针方向旋转，电机往下移动，反之，电机往上移动。调好后，拧紧M8丝杆即可。电机向下移动太多，工件前端易失去棱角。向上移动太多，抛光效果不好。一般以抛光轮下表面低于工件上表面3-5mm为宜。  上抛光轮的调节：用6mm内六角扳手松开两个M8的丝杆，用手来移动电机进出到合适的位置，然后通过鱼尾手柄调节电机的上下，顺时针方向旋转，电机往上移动，反之，电机往下移动。调好后，拧紧M8丝杆即可。电机向下移动太多，工件前端易失去棱角。向上移动太多，抛光效果不好。一般以抛光轮上表面低于工件下表面3-5mm为宜。