1.由于封边机的发动机不能与履带良好配合，因此履带在运行中不稳定且呈波浪形，从而导致封边机的封边条与板端面之间产生重力。这会导致封边机的边缘出现。 它不是直的并且不利于修剪设备（设备本身内部的修剪刀）； 封边机的胶辊与皮带进料辊的配合不好，很常见的现象是缺少胶或胶不均匀的现象。 封边机的修整切刀和倒角刀通常调整不正确。 它不仅需要手动修整，而且修整质量很难保证。 简而言之，由于封边机的设备调试，wei修和保养水平不佳，因此质量是zui普遍和持久的。

2.封边材料用作人造板的基础材料，厚度偏差通常不符合标准，其中da多数是正公差，并且经常超出允许的公差范围（允许的公差范围）。  0.1至0.2）； 平面度不符合标准。 这使得难以掌握封边机的压紧轮与轨道表面之间的距离（基材的厚度）。 如果距离太小，很容易造成过度拧紧的应力并增加应力，这会导致胶粘； 如果距离太da，则板将不会紧固，并且封边机封边条无法保证与板端的牢固连接。 封边条的加工精度在加工过程中，加工误差主要来自切割和切割。 由于木工机械设备的系统误差和工人的加工误差，工件的端面不能达到水平并且不能保持与相邻表面垂直。 因此，当封边时，封边机的封边带不能完全接触板的端面。 基材有缝隙或裸露，影响外观。 此外，基板在封边机的加工过程中发生了切屑，很难通过封边将其隐藏起来。

3，封边机的材料多为PVC封边条，受环境影响较da。 冬季变硬，与胶的亲和力降低，储存时间更长，表面老化，与胶的粘合强度低。 对于纸张厚度小的封边带，由于韧性da且厚度太小（例如0.3mm厚），因此封边切口不均匀，粘合强度不足，修整效果差，返工率高。 封边的浪费也很严重。 胶粘带使用特殊的胶粘带热熔胶。 由于冬季温度低，为了保证胶水和强度，胶水的温度略高。 如果温度太高，超过190℃，胶水将变得太稀，并且胶层会变薄。 当将其应用于板的端面时，温度会下降。 另外，封边条的温度也将较低，从而导致封边强度的显着降低。 如果温度降至170°C，则胶水稍厚，但边缘带的温度较低，胶水和强度不足。 无论温度多么低，胶水都不会很好地融化。

自动封边机是新房必不可少的工具，可用于地板封边。 但是，质量通常不如很长一段时间后购买的质量。 这种情况有很多原因。 以下是原因和解决方案的清单：

1、局部封边条未能与板边牢固粘合。

解决方法：可以涂胶修补。

2、全自动封边机必要时将封边条撕掉、锯掉或铣掉重新封边。

3、设备摆放的方位和高度、工人的作业速度和对故障的判断处理能力、工人的作业配合等都会影响封边机的正常使用。

解决方法：工人要进行岗前培训，减少人员故障如、想尽量减少工作中被打断影响工时请尽量使用熟练工人操作。

4、经常维护全自动封边机尤其是封边机的涂胶装置。

5、当发现板件上有锈斑时。

解决方法：及时对机器擦拭防锈油。

6、工艺流程和工序之间的配合比如先钻孔的板件或门条成组封边等，要清晰明了配合不好也会产生不好的影响。

7、全自动封边机的性能如履带速度慢。

解决方法：更换新的设备或者元件。

影响全自动封边机质量的原因有很多，要想提高工作率作业效率与提高质量只需要我们在日常进行维护操作中按照正确的步骤来就会减少问题的发生了。